برش لیزر فلزات : ارائه صفر تا 100 خدمات و دستگاه های مرتبط با برش لیزر فلزات بدون واسطه

برش لیزر فلزات : امروزه استفاده از فلزات مختلف مانند آهن، ورق گالوانیزه ، ورق استیل ، فولاد و غیره در صنعت و ساخت دستگاهها و وسایل مختلف بسیار گسترده میباشد و بهترین روش نیز استفاده از دستگاه برش لیزر فلزات می باشد.

برش لیزری (به انگلیسی: Laser cutting) فناوری است که در آن از اشعه لیزر برای برش اجسام استفاده می‌شود؛ {ویکیپدیا}

برش لیزر فلزات با اعمال یک اشغه لیزر قوی بر روی فلزاتی که قصد برش آنها را داریم انجام میگیرد.

آن قسمتی از فلز که باید بریده شود ، توسط لیزر ، یا آب میشود ، و یا تصعید میشود و توسط فشار گاز از روی جسم پاک میشود. در نهایت سطح بریده شده خوب و با کیفیت ایجاد میگردد.

برش لیزری فلزات در صنایع مختلف کاربرد دارد که برخی آز این صنایع عبارتند از :

برش لیزر ورق آهن

برش لیزری ورق سیاه ، و همچنین روغنی آهن به دلیل تنوع کاربرد آنها ، از پر درخواست ترین ها برای برش لیزر فلزات می باشد.،
برش لیزری فلز آهن با عث میشود تا ضمن دستیابی به قطعه مورد نظربا تمام خصوصیت های لازم ، کمترین میزان هدر رفت مواد اولیه را داشته باشد و سطح برشی صیقلی ، بدون پلیسه و سوختکی را بدست آورید.

برش لیزر ورق گالوانیزه

برش لیزری با کیفیت ورق های گالوانیزه در بین ورق های فولادی نیازمند دقت بیشتر و کنترل با دقت تر پارامترهای مختلف است .

در سال ۱۹۶۵ اولین دستگاه برش لیزری برای ایجاد سوراخ در قالب‌های الماس استفاده شده‌است.

این دستگاه توسط مرکز تحقیقات Western Electric Engineering ساخته شد.

در سال۱۹۶۷ بریتانیا در ساخت دستگاه برش لیزری به کمک جت اکسیژن برای برش فلزات پیش‌گام شد.

در اوایل سال۱۹۷۰ این تکنولوژی در کاربردهای هوافضا برای برش تیتانیم به‌کار گرفته شد.

در همان موقع لیزرهای CO2 برای برش غیر فلزات مانند:پارچه و … به‌کار گرفته شد؛ چراکه در آن زمان لیزر CO2 به اندازه کافی برای غلبه بر هدایت حرارتی فلزات قدرت‌مند نبود.

دستگاه برش لیزر فلزات

دستگاه برش لیزر فلزات یکی از بهترین و کاربردی ترین تکنولوژی های امروزه محسوب می شود .

دستگاه برش لیزر فلزات یک ابزار کاربردی ، دقیق وسریع است .

دستگاه برش لیزر فلزات چیست ؟

در این نوع برش ، از اشعه لیزر استفاده میشود .

و برای برش و حکاکی روی پارچه ، فلزات ، کاغذ ، چوب و غیره کاربرد دارد.

قسمت مورد نظر جسم برای برش با استفاده از فشار گاز از روی آن پاک می شود و سطح بریده شده با کیفیت عالی ایجاد می شود .

همچنین لیزر صنعتی در صنایع مختلفی مثل صنایع نظامی ، هوافضا ، ساختمانی ، پزشکی ، آزمایشگاهی و پژوهشی ، ارتباطی ، فیزیک ، شیمی و غیره کاربرد زیادی دارد .

انواع روش های برش فلزات

برش فلزات در کل به دو روش سنتی و مدرن انجام می شود .

انواع روش های سنتی برش فلزات

• فرزکاری : این روش یک روش قدیمی برش سنتی فلزات است .
• تراشکاری:در روش تراشکاری به دلیل برش قطعه به صورت دورانی ، امکان تولید اشکال مانند شکل های مخروطی با تغییر وضعیت دستگاه ممکن است .
• سنگ زنی : در این روش از سایش به وسیله  سنگ برای برداشتن ماده از سطح فلز استفاده می شود . به طور کل این روش برای تولید سطح هایی با کیفیت بالا کاربرد دارد .
• سمباده زنی : این روش هم مانند سنگ زنی از سایش استفاده می شود . با این تفاوت که میزان بار برداشته شده از روی قطعه مورد نظر ، از سنگ زنی بسیار کمتر است .
• رزوه زنی : روش های گوناگونی برای رزوه زنی وجود دارد که می توان از استفاده از قلاویز و حدیده ، استفاده از دستگاه های فرز یا تراش ، رولینگ و فرمینگ نام برد .

انواع روش های مدرن برش فلزات

• برش هواگاز : این نوع برش برای آهن و فولاد استفاده می شود . و قدمت بالایی دارد . این روش برش به دلیل ایجاد لبه های تمیز و دقیق بسیار مناسب است .
• این روش برای ضخامت های 10 تا 2000 میلی متر کاربرد دارد . و همچنین با استفاده از یک سری روش ها می تواند برای ضخامت های 6 تا 300 میلی متر مورد استفاده قرار بگیرد .
• برش پلاسما : این روش در بسیاری از کارها کاربرد دارد . و نسبت به روش هواگاز سرعت بالاتری دارد . و در بازه 1 میلی متر تا 30 میلی متر می تواند برای برش فلزات استفاده شود که همچنین با استفاده از یونیت های خاص می توان این بازه را بین 5/0 میلی متر تا 160 میلی متر افزایش داد .
• برش لیزر : برش لیزر هم یک روش مدرن محسوب می شود که در بازه ی 10 تا 25 میلی متر مورد استفاده قرار میگیرد . البته دقت و کیفیت خیلی بالایی دارد .
• و همچنین استفاده از این روش بسیار آسان بوده است .
• لیزر در ضخامت های پایین ، سرعت بالایی دارد و هرچه ضخامت بیشتر شود سرعت آن کاهش پیدا می کند .

برش واترجت: در این روش با استفاده از فشار آب فلزات را برش می دهند . کیفیت برش در این روش حتی از برش لیزر هم بهتر است ، به دلیل این که هیچ تنش گرمایی برای فلزات ایجاد نمی شود .

این روش برای هر نوع فلزی و در هر ضخامتی کاربرد دارد و با دقت بالایی برش می دهد .

برش ورق با گیوتین : برای برش سریع ورق های فلزی می توان از برش ورق از گیوتین استفاده کرد .

در این روش برش به صورت دقیق ، تمیز و چهارگوش انجام می شود .

مزیت های برش لیرزی فلزات نسبت به روش های سنتی

• در برش لیزی نیازی به شیوه های سنتی ( قالبسازی و پرسکاری ) نیست . و بعد از برش قطعات با لیزر نیازی به ماشین کاری مجدد نیست .
• در روش برش لیزر هیچ گونه سوختگی روی سطح کار و پشت کار مشاهده نمی شود .-در برش توسط اشعه لیزر به دلیل اینکه اشعه به صورت کانونی می تابد قطعات قبل و بعد از برش تغییر دمای نامحسوسی دارند که در نتیجه باعث حفظ خواص مکانیکی و فیزیکی آنها می شود .
• روش برش لیزری سرعت بسیار بالایی برای برش قطعات دارد .
• در روش برش فلزات ، هرگونه طرح پیچیده ، نقشه های دو بعدی ، نقشه های طراحی شده توسط ابزاری مثل اتوکد و غیره به راحتی قابل پیاده سازی به طور دقیق است .
• در روش برش فلزات بر روی قطعه ایی که برش می خورد  شاهد هیچ گونه فشار فیزیکی نخواهید بود .
• فلزات با دقت بسیار بالایی بریده می شود که نسبت به ضخامت قطعه سرعت آن هم متفاوت است .

انواع برش های لیزری

برش لیزری که با استفاده از دستگاه های CNC انجام می شود . به دو بخش برش لیزری فلزات و برش لیزری غیر فلزات تقسیم میشود .

برش لیزری غیر فلزات :

از این روش می توان برای برش بسیاری از مواد غیر فلزی مثل ، ام دی اف ، پلکسی گلاس ، پارچه ، چرم طبیعی و مصنوعی ، مواد پلاستیکی و بعضی از لاستیک ها استفاده کرد .

معمولا دستگاه های برش لیزری با لیزر CO2 کار می کنند و از آن می توان برای برش بیشتر مواد غیر فلزی به جز مواد کانی مثل ، کاشی ، سرامیک ، شیشه و آینه استفاده کرد .

برش لیزری فلزات :

برای برش فلزات از روش های مختلفی مثل برش لیزری ، برش واترجت ، هوابرش ، برش پلاسما ، برش با تیغه های برش و غیره می توان بهترین استفاده را کرد .

برش لیزری در برش فلزات با ضخامت کم کاربرد .

برای برش های ضخامت بالا هم دستگاه های مخصوصی وجود دارند ولی به دلیل قیمت بالا و مصرف بالای برق زیاد استفاده از آنها مرسوم نمی باشد .

مزایای استفاده از دستگاه های برش لیزر CNC

• دقت بسیار بالا در برش
• ایجاد هر نوع شکل دلخواه و پیچیده بدون محدودیت
• صافی سطح بالا
• عدم وجود تمرکز تنش
• عدم سوختگی ناشی از برش
• ضایعات کم
• ایجاد سوراخ و شیار های بسیار ریز